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1. Connaître les matières premières et les fournisseurs :
Les matières premières constituent une voie d'entrée importante des micro-organismes pathogènes et des toxines dans l'usine et, par conséquent, dans les aliments du bétail. C'est pourquoi il est nécessaire de comprendre leur composition, leur mode de dégradation, la manière correcte de les stocker, les éventuelles réactions chimiques indésirables avec d'autres ingrédients, leur origine, etc. Une fois tous ces points pris en compte, il est nécessaire d'établir les points de contrôle critiques de chaque matière première afin de garantir sa sécurité et sa qualité, non seulement lorsqu'elle entre dans l'usine, mais aussi pendant toute la durée de son stockage.
Parallèlement, dans l'industrie, l'achat de matières premières est, dans la plupart des cas, clairement lié au prix. Cependant, il est essentiel de connaître et d'évaluer les fournisseurs dans le cadre de l'analyse des coûts. L'établissement d'une relation de confiance avec eux permettra de réduire les risques et les ressources en matière de contrôle de la qualité.
Un exemple pourrait être la farine de poisson (tableau 1) qui, en fonction de son origine et du degré de bonnes pratiques de fabrication appliquées par le fournisseur, peut contenir des numérations microbiologiques élevées ainsi que des niveaux élevés d'histamine, qui peuvent tous deux constituer un risque pour la santé et les performances de l'animal.
Tableau 1 : Niveaux de tolérance pour la contamination microbiologique et les dioxines dans les farines de poisson. Source : Adapté de Fedna 2002
| Analyse | Tolérance |
|---|---|
| Aérobies totaux | <106 UFC/g |
| Coliformes | <103 UFC/g |
| E. coli | Absence UFC/g |
| Staphylocoques pathogènes | <10 UFC/g |
| Salmonella | Absence UFC/25 g |
| Dioxines | <1,25 ng/kg |
2. Connaître les points de contrôle critiques de l'usine.
Chaque usine et chaque système de production comporte des points critiques susceptibles d'accroître le risque de contamination des aliments. Il s'agit notamment de la contamination croisée dans les lignes de production, des points d'accumulation des produits ou des points difficiles d'accès pour le nettoyage, des pertes lors du transport, des silos en mauvais état, de la présence de parasites, d'une infrastructure détériorée, etc.
Un exemple de point critique pour la sécurité dans les usines peut être l'accumulation de poussière dans les silos de stockage, où sans un programme correct de nettoyage et de désinfection, les micro-organismes et les parasites tels que les charançons prolifèrent.
L'identification de chacun de ces points permet d'établir des stratégies de contrôle tant au niveau de la ligne de production que des aliments du bétail, de planifier le nettoyage/désinfection, ainsi que des plans de maintenance corrective et préventive. En outre, cela permet de prioriser les ressources et les efforts là où l'état critique est le plus élevé.
3. Travailler selon les normes de bonnes pratiques
Il est essentiel que le système de production des usines dispose d'une méthodologie de travail, où tous les processus sont standardisés et protocolisés, avec un ordre spécifique, des contrôles des points critiques, des enregistrements, une traçabilité, etc. C'est la seule façon de garantir la sécurité et la qualité des produits, ainsi que d'améliorer l'efficacité des processus, ce qui permet de minimiser les défaillances et d'améliorer la rentabilité générale de l'entreprise.
Un outil très intéressant pour contrôler le processus de production dans les usines consiste à travailler selon les règles des bonnes pratiques de fabrication (BPF/GMP). Celles-ci ont été élaborées par le Codex Alimentarius et comprennent des pratiques visant à prévenir et à contrôler les risques pour la sécurité des produits associés à toutes les étapes de la chaîne de production (FAO). Les principes des BPF servent de guide et aident à établir des procédures de travail visant à réduire les risques liés à la sécurité des aliments pour animaux.
4. Garantir l’innocuité des aliments pour animaux
Si on suit les points décrits ci-dessus, on a déjà sous contrôle les matières premières et les fournisseurs, les points critiques de l'usine et les processus, il reste enfin à vérifier que les aliments produits sont conformes aux normes de sécurité (tableau 2). Pour cela, il est essentiel d'effectuer un contrôle de qualité afin de garantir de faibles niveaux de contaminants microbiologiques, de toxines d'intérêt telles que les mycotoxines, les dioxines et de composés chimiques tels que les métaux lourds, les pesticides et les péroxydes.
Par exemple, en ce qui concerne les niveaux de péroxydes, il a été démontré que les truies nourries avec des aliments contenant de l'huile de soja oxydée produisent du lait avec des niveaux accrus de facteurs pro-inflammatoires (tableau 2) et, par conséquent, avec un effet antioxydant du lait réduit. Selon Gao et al. (2022), ce phénomène est dû à l'augmentation des taux plasmatiques de facteurs pro-inflammatoires chez les truies, qui entraîne à son tour une augmentation des taux de ces mêmes facteurs chez les porcelets qui consomment ce lait (tableau 3).
Tableau 2 : Effet de la consommation de régimes contenant de l'huile de soja oxydée sur l'effet antioxydant et les facteurs pro-inflammatoires dans le lait de truie. Source : Adapté de Gao et al. 2022.
| Item | Huile de soja fraîche | Huile de soja oxydée | Erreur standard | Valeur p |
|---|---|---|---|---|
| Superoxyde dismutase (U/ml) | 13,86 | 12,00 | 0,309 | 0,001 |
| Catalase (U/ml) | 7,64 | 5,13 | 0,432 | <0,001 |
| Capacité antioxydante totale (U/ml) | 1,76 | 1,18 | 0,100 | 0,032 |
| Malondialdéhyde (nmol/ml) | 1,92 | 2,22 | 0,095 | 0,067 |
| Facteur α nécrose tumorale (pg/ml) | 5,28 | 7,33 | 0,416 | 0,006 |
| Interleukine-8 (pg/ml) | 5,88 | 7,11 | 0,244 | <0,001 |
| Interleukine-6 (pg/ml) | 11,36 | 13,59 | 0,446 | 0,017 |
Tableau 3. Effet de la consommation d'aliments contenant de l'huile de soja oxydée sur les niveaux plasmatiques des facteurs pro-inflammatoires chez les truies et les porcelets allaitants. Source : Adapté de Gao et al. 2022
| Item | Huile de soja fraîche | Huile de soja oxydée | Erreur standard | Valeur p |
|---|---|---|---|---|
| Truies | ||||
| Facteur α nécrose tumorale (pg/ml) | 55,24 | 70,26 | 3,279 | 0,013 |
| Interleukine-8 (pg/ml) | 44,89 | 54,48 | 2,068 | 0,011 |
| Interleukine-6 (pg/ml) | 144,90 | 163,84 | 5,120 | 0,060 |
| Porcelets sous la mère | ||||
| Facteur α nécrose tumorale (pg/ml) | 27,13 | 34,45 | 2,027 | 0,067 |
| Interleukine-8 (pg/ml) | 28,28 | 24,04 | 1,725 | 0,236 |
| Interleukine-6 (pg/ml) | 58,49 | 66,81 | 2,248 | 0,059 |
Si l'objectif principal d'une usine d'aliments composés est de produire efficacement des aliments sûrs et de qualité qui répondent aux besoins nutritionnels des animaux, il lui incombe également de veiller à ce que les aliments soient livrés à l’élevage avec les mêmes caractéristiques qu'à la fin de la chaîne de production. Il est donc important de contrôler les entrepôts et les transports de produits finis afin d'éviter les contaminations croisées, les infestations de parasites, les ruptures d'emballage, le mouillage ou tout autre événement susceptible d'affecter la sécurité et la qualité des aliments du bétail.
5. Instaurer une culture de la sécurité alimentaire
La plupart des industries produisant des aliments composés ou les élevages qui possèdent leur propre usine, travaillent avec des systèmes de gestion et ont très présents les quatre points clés exposés ci-dessus, cependant, dans de nombreuses occasions, le facteur humain est sous-estimé et on oublie que beaucoup de défaillances dans la sécurité et la qualité du produit sont dues à des erreurs humaines.
La sécurité ne se résume pas à une méthodologie de travail ou à des contrôles de qualité, elle concerne également la culture de l'entreprise. Lorsque la direction considère la sécurité comme une valeur ajoutée à son produit, l'assurance de la sécurité devient une priorité au sein de l'organisation. L'Initiative mondiale pour la sécurité alimentaire (Global Food Safety Initiative ou GFSI) définit la culture de sécurité alimentaire comme "les valeurs, croyances et normes partagées qui influencent la réflexion et le comportement en matière de sécurité alimentaire dans, à travers et dans l'ensemble d'une organisation". En d'autres termes, elle se résume à la manière dont le personnel pense, aborde et remplit son rôle.
Pour instaurer une culture de l'innocuité alimentaire, il est essentiel que chaque personne se sente impliquée dans le processus de production, connaisse clairement son rôle et les conséquences positives et négatives de l'accomplissement correct de ses tâches. En outre, il est essentiel de disposer d'un bon environnement de travail.
Lorsque le personnel s'engage en faveur de la sécurité et de la qualité, on minimise les risques de déviations et, par conséquent, les pertes d'efficacité et de rentabilité de l'entreprise.
Conclusion
La production d'aliments du bétail sûrs et de haute qualité nécessite des efforts et des ressources financières, mais les gains générés par l'optimisation des processus, la réduction des erreurs et des déchets dans l'usine sont encore plus importants. Ils garantissent également la satisfaction et la confiance des clients.
